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      調壓模塊的結構及使用方法
      更新時間:[2012-04-27] 瀏覽次數:2667次

      1 調壓模塊的結構

          一體化三相調壓模塊結構如圖1所示,1、3、5為模塊進線端,2、4、6為模塊出線端,分別連接電源和負載。左側6個接線端為控制功能端,分別為4~20 mA信號輸入端、0~10 V信號輸入端、0~5 V信號輸入端、0~10 mA信號輸入端及手動控制輸入端。當某控制端(如4~20 mA功能端)輸入信號由小(4 mA)連續的變化到最大(20 mA)時,模塊的輸出線電壓由0 V連續的變化到電網電壓380 V。

       

      2 調壓模塊的使用方法

          1)各功能端相對com端必須為正,若com端為負極,極性相反,則模塊主回路輸出端可能失控。2)模塊各功能端的控制特性均為正極性,即控制電壓越高,模塊強電主回路輸出電壓越高。3)在某一時刻宜使用一種輸入控制方式,若2種以上方式同時輸入使用,則輸入信號較強的一種起主要作用。4)電源為上進下出,三相交流電路的進線R、S、T無相序要求,導線粗細按實際使用電流選擇。5)N線僅為模塊內部開關電源用,用1平方細導線即可,N線與各輸入控制端之間為全隔離絕緣設計。6)在使用過程中若發生過流現象,應首先檢查負載有無短路等故障?稍谀K的進線R、S、T端之前安裝快速熔斷器進行過流保護,規格可按實際負載電流的1.5倍選配。7)模塊應與散熱器配合使用,在機柜中與其他器件之間有足夠的散熱空間。必要時可安裝風扇強制散熱。


      3 調壓模塊在電動機烘箱溫度控制中的應用

          電動機繞組重繞后應對其繞組進行絕緣浸漆過程,這個過程重要的一個環節是要將繞組已經浸透絕緣漆的電機定子放到浸漆烘干設備——烘箱中進行烘干處理。這一過程分兩個階段,第一階段是溶劑揮發的物理過程,為避免在絕緣表面形成漆膜溫度應控制在80℃,烘2~4h;第二階段是浸漆固化階段,應將溫度升至130℃再烘8~16 h,以使浸漬漆固化。


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